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高溫物理性能測試爐

發布時間： 2025-08-29 瀏覽次數：1470

高溫物理性能測試爐是一個集成了加熱、控溫、環境控制和精密測量系統的綜合平臺。它的核心原理是在一個可控的高溫環境下，對材料樣品施加特定的物理刺激（如力、電流、磁場等），并精確測量其響應，從而推算出材料的各種物理性能。

產品詳情

應用領域

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應用案例

	一、核心設計目標創造一個穩定、均勻、可控的高溫環境，并在此環境中對樣品進行各種物理量的精確測量，同時最小化外界干擾和系統誤差。二、主要組成部分 1. 爐體與加熱系統：這是實現高溫環境的核心。 2. 溫度測量與控制系統：這是保證測試數據準確性的關鍵。 3. 環境控制系統：用于控制樣品所處的氣氛，防止材料在高溫下氧化或發生其他不必要的化學反應。其中包含了： ·真空系統 ·氣氛系統 4. 物理性能測量系統（“測試”部分）高溫物理性能測試爐的原理可以概括為：通過精密的電熱轉換創造高溫環境，利用先進的傳感技術（熱電偶等）和PID 控制算法實現精確的溫度控制，并在此穩定均勻的熱場中，通過集成特定的高精度物理量傳感器（天平、位移、力、電學傳感器），來實時監測材料性能隨溫度或時間的變化規律。
設備名稱	高溫物理性能測試爐
規格型號	NBD-LTO1700-80TP2F9L-N
供電電源	AC220V 50HZ
額定功率	6.7KW
加熱元件	1800型熱彎高純硅鉬棒
傳感器類型	爐膛控溫：B型熱電偶φ8150mm 樣品測溫：B型熱電偶φ8500mm
Tmax	1700℃
長期工作溫度	≤1650℃
推薦升溫速率	≤10℃/min
爐管類型及尺寸	剛玉管Φ80*800mm
爐膛溫區尺寸	長140高200深140mm
密封腔材質及尺寸	亞克力管φ35010420mm
浮子流量計	兩路0.5-8L/min
低溫冷卻循環泵	冷水腔室容積9L 功率2KW
電極最大抬升行程	100mm（可調整上下限位位置）
上腔體最大抬升行程	510mm（可調整上下限位位置）
爐體尺寸	設備主體：長570高2175深975mm 電控箱：長610高250深470mm
爐體重量（包含電控箱）	約167KG
控制系統		1、燒結工藝曲線設置：動態顯示設置曲線，設備燒結可預存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設置； 2、可預約燒結，實現無人值守燒結工藝曲線燒結； 3、實時顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數據，并可導出實現無紙記錄； 4、具有實現遠程操控，實時觀測設備狀態； 5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結全程進行非線性修正。
預約燒結		優化設備利用率、保障燒結工藝穩定性、節省等待時間，實現高效有序的樣品制備
非線性溫度修正		通過算法非線性修正控溫點與樣品由于在溫場中位置不同而產生的溫度偏差，提升控制溫度與樣品溫度的一致性、簡化操作，提升實驗數據準確。
數據存儲		保障數據安全完整、規范化管理與高效檢索
遠程操控		可通過電腦、手機等終端，隨時隨地登錄控制系統查看加熱爐運行狀態（溫度、壓力、升溫速率等），并根據實驗需求遠程調整參數、啟動 / 暫停程序。夜間或節假日無需往返實驗室，即可應對實驗過程中的參數微調需求；跨地域出差時也能實時監控關鍵實驗進程，大幅減少無效通勤時間，讓科研人員更高效地分配工作精力。
可預設多組工藝程序		可預設多類實驗專屬溫度程序、保障實驗重復性與操作便捷性，支持工藝優化與數據追溯，適配團隊協作與技術傳承，大幅提升實驗效率與設計靈活性。
溫度精度	+/- 1℃
爐體重量（包含電控箱）	約167KG
設備使用注意事項	1.設備使用時，絕對壓力表讀數不要大于0.15MPa，以防止壓力過大造成設備損壞； 2.真空下使用時，建議設備使用溫度不得超過800℃，如有更高溫度需求請聯系我們進行咨詢； 3.使用該設備前，請仔細閱讀剛玉制品使用注意事項；
服務支持	一年有限保修，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件，例如處理管和O形圈，請在下面的相關產品處訂購更換件。）