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發布時間： 2025-10-08 瀏覽次數：1144
設備利用熔融鹽液作為加熱和傳熱介質的熱處理設備。工件浸沒在高溫熔鹽中，通過鹽液的對流和傳導快速、均勻地加熱，主要用于金屬材料的淬火、回火、等溫淬火、回火、釬焊、熱沖壓和化學熱處理（如滲碳、碳氮共滲）。其核心優勢在于加熱速度快、溫度均勻性好、變形小、可局部加熱。
 | 設備特點： 1、加熱速度快、效率高： 熔鹽的導熱系數遠高于空氣，工件升溫速率可達10–50°C/s，生產效率高，節能效果明顯。 2、溫度均勻性好： 通過對流作用，鹽浴內溫度分布極其均勻，有效工作區的溫度均勻性，優于大多數空氣爐； 3、工件變形與開裂傾向小： 快速、均勻的加熱和可控的冷卻（尤其在等溫淬火中）大大降低了熱應力和組織應力，特別適合精密、復雜形狀工件。 4、可實現局部加熱： 僅將工件需要處理的部分浸入鹽浴，即可實現局部淬火或回火，靈活性高。 5、氣氛相對穩定： 熔鹽覆蓋工件，隔絕空氣，可有效防止氧化和脫碳（但某些鹽浴本身可能有輕微腐蝕性） 5、適用范圍廣： 可處理各種形狀、尺寸的金屬工件，尤其適合小件、多件同時處理。 6、可選配排煙罩： 是現代鹽浴爐必備的安全和環保配套設施。其核心目的是有效收集和處理鹽浴在高溫運行過程中產生的有害煙霧、蒸汽和揮發物，保障操作人員健康、改善工作環境并滿足環保法規要求。 | |
設備名稱 | 鹽浴爐 | |
規格型號 | NBD-G1200-25IT | |
供電電源 | 380V 50HZ | |
額定功率 | 6KW | |
控溫精度 | ±1℃ | |
加熱元件 | 合金電阻絲 | |
傳感器類型 | 爐膛控溫：K型熱電偶φ2*280mm 反應釜測溫：K型直角熱電偶 φ8mm*100+400 | |
Tmax | 1150℃ | |
長期工作溫度 | ≤1100℃ | |
推薦升溫速率 | ≤10℃/min | |
反應釜材質及尺寸 | 310S不銹鋼、316L 可選，腔體容積Φ191*347mm | |
爐膛溫區尺寸 | Φ250*300mm | |
爐體尺寸 | 長500*高615*深550mm（電控柜長400*高220*深330mm） | |
控制系統 |
| 1、燒結工藝曲線設置：動態顯示設置曲線，設備燒結可預存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設置； 2、可預約燒結，實現無人值守燒結工藝曲線燒結； 3、實時顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數據，并可導出實現無紙記錄； 4、具有實現遠程操控，實時觀測設備狀態； 5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結全程進行非線性修正。 |
| 預約燒結 |  | 優化設備利用率、保障燒結工藝穩定性、節省等待時間，實現高效有序的樣品制備。 |
| 可預設多組工藝程序 |  | 可預設多組實驗專屬溫度程序、保障實驗重復性與操作便捷性，支持工藝優化與數據追溯，適配團隊協作與技術傳承，大幅提升實驗效率與設計靈活性。 |
| 非線性溫度補償 |  | 通過算法非線性修正控溫點與樣品由于在溫場中位置不同而產生的溫度偏差，提升控制溫度與樣品溫度的一致性、簡化操作，提升實驗數據準確。 |
可選配排煙罩 | ||
溫度精度 | +/- 1℃ | |
凈重 | 約80KG | |
設備使用注意事項 | 1.設備爐膛溫度≥300℃時，禁止打開反應腔，避免受到傷害； 2.爐膛連續使用產生的輕微裂紋屬于正常現象，不影響設備的正常使用； | |
服務支持 | 一年有限保修，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件，例如處理管和O形圈，請在下面的相關產品處訂購更換件。） | |
1、等溫淬火/分級淬火：將奧氏體化的工件淬入溫度高于馬氏體開始轉變點（Ms點）的熔鹽中，等溫一段時間后空冷，可獲得下貝氏體組織，顯著減少變形和開裂，提高韌性。
2、高速鋼刀具熱處理：實現快速、均勻加熱，保證高硬度和紅硬性。
精密零件熱處理：對細長軸、薄壁套等易變形件進行淬火和回火。
3、釬焊：熔鹽可同時作為加熱介質和助熔劑，廣泛用于鋁、銅、鋼等材料的連接。
4、化學熱處理：在含碳、氮的熔鹽中進行液體滲碳或碳氮共滲，提高表面硬度和耐磨性。
5、熱沖壓：對高強度鋼板加熱后立即沖壓成形并淬火，獲得超高強度。
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