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發布時間： 2025-10-17 瀏覽次數：1738
自動化高溫真空燒結爐是一種集成了全自動運動系統的高溫熱處理設備， 極高的操作效率與便捷性， 一鍵開合：只需點擊系統軟件按鈕，即可指令法蘭蓋自動打開或密封，省去了繁重的手工勞動。 卓越的密封性與安全性 ， 密封力均勻：自動系統能提供恒定、均勻的密封力，避免了人工操作因力度不均導致的漏氣風險，更容易達到并維持高真空度； 實現全流程自動化，自動開合功能與全自動程序控溫、真空系統、氣氛回路 結合，使得“裝樣-抽真空-充氣體-程序升溫-冷卻-取樣”的整個流程無需人工干預，真正實現了無人值守。也可完美匹配機械手臂工作，從而提升工藝一致性
 | 設備特點： 一鍵式自動開合法蘭： 操作革命：通過點擊系統上的一個按鈕，即可指令爐體法蘭蓋自動開啟或閉合。 省力高效：徹底取代了傳統手動擰緊數十個螺栓的繁重勞動，極大提升了操作便捷性和效率，尤其適用于頻繁啟停的生產或實驗環境。 卓越的密封性與安全性： 均勻密封力：自動化系統（通常為電動鎖緊機構或液壓/氣動系統）能對法蘭上的多個鎖緊點施加恒定且均勻的力，避免了人工操作中因力度不均、順序不當導致的局部泄漏。 高真空保障：均勻可靠的密封是實現和維持高真空度（可達10?3 ~ 10?? Pa）的基礎，確保了工藝環境的純凈，防止材料氧化。 全流程自動化與無人值守： 無縫集成：自動開合功能與程序化溫控（多段升降溫）、全自動真空系統（抽真空、檢漏）、氣氛控制系統（充放氣、氣體切換）深度聯動。 完整工藝鏈：實現“裝樣 → 自動關門 → 抽真空 → （可選）充保護氣 → 程序升溫 → 保溫 → 程序降溫 → 冷卻 → 自動開門 → 取樣”的全閉環自動化運行。 無人值守：整個過程無需人工干預，可24小時連續運行，顯著提高設備利用率和生產效率。 智能化與可擴展性： 數據記錄：自動記錄溫度、壓力、時間、操作日志等全過程數據，便于追溯和分析。 遠程監控：支持網絡連接，實現遠程狀態監控和操作。 無縫對接自動化產線：可完美匹配機械臂或自動傳輸線，作為智能工廠或無人化實驗室的核心單元，實現上下料的完全自動化，大幅提升工藝一致性和產品良率。 | |
設備名稱 | 自動化高溫真空燒結爐 | |
規格型號 | NBD-T1700-100T2D2Z-110（Z） | |
供電電源 | AC380V 50HZ | |
額定功率 | 7KW | |
控溫精度 | ±1℃ | |
加熱元件 | 硅鉬棒 | |
傳感器類型 | 控溫：B型熱電偶φ8*150mm 測溫：B型熱電偶φ8*600mm | |
Tax | 1700℃ | |
長期工作溫度 | 1650℃ | |
推薦升溫速率 | ≤10℃/min | |
溫區數量 | 單溫雙控 | |
爐膛溫區尺寸 | 長480*高140*深160mm | |
爐管材質及尺寸 | 剛玉管φ80*1200mm 斜口剛玉管φ50*810mm | |
樣品坩堝尺寸 | 剛玉坩堝：5ml(φ22*25),數量10 | |
兩路質量流量控制器 | S500 500SCCM φ6.35雙卡套 2米空頭線 氟橡膠密封 氮氣標定 S500 1000SCCM φ6.35雙卡套 2米空頭線 氟橡膠密封 氮氣標定 | |
移動行程 | 800mm | |
爐體尺寸 | 長1600（右側推桿完全打開長2365）*高1350*深890mm | |
控制系統 |
| 1、燒結工藝曲線設置：動態顯示設置曲線，設備燒結可預存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設置； 2、可預約燒結，實現無人值守燒結工藝曲線燒結； 3、實時顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數據，并可導出實現無紙記錄； 4、具有實現遠程操控，實時觀測設備狀態； 5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結全程進行非線性修正。 |
| 預約燒結 |  | 優化設備利用率、保障燒結工藝穩定性、節省等待時間，實現高效有序的樣品制備 |
| 非線性溫度修正 |  | 通過算法非線性修正控溫點與樣品由于在溫場中位置不同而產生的溫度偏差，提升控制溫度與樣品溫度的一致性、簡化操作，提升實驗數據準確。 |
| 數據存儲 |  | 保障數據安全完整、規范化管理與高效檢索 |
| 遠程操控 |  | 可通過電腦、手機等終端，隨時隨地登錄控制系統查看加熱爐運行狀態（溫度、壓力、升溫速率等），并根據實驗需求遠程調整參數、啟動 / 暫停程序。夜間或節假日無需往返實驗室，即可應對實驗過程中的參數微調需求；跨地域出差時也能實時監控關鍵實驗進程，大幅減少無效通勤時間，讓科研人員更高效地分配工作精力。 |
| 可預設多組工藝程序 |  | 可預設多類實驗專屬溫度程序、保障實驗重復性與操作便捷性，支持工藝優化與數據追溯，適配團隊協作與技術傳承，大幅提升實驗效率與設計靈活性。 |
| 匹配機械臂或自動傳輸線 |
| 全流程自動化與無人值守： 無縫集成：自動開合功能與程序化溫控（多段升降溫）、全自動真空系統（抽真空、檢漏）、氣氛控制系統（充放氣、氣體切換）深度聯動。 完整工藝鏈：實現“裝樣 → 自動關門 → 抽真空 → （可選）充保護氣 → 程序升溫 → 保溫 → 程序降溫 → 冷卻 → 自動開門 → 取樣”的全閉環自動化運行。 無人值守：整個過程無需人工干預，可24小時連續運行，顯著提高設備利用率和生產效率。 |
溫度精度 | +/- 1℃ | |
真空度：10Pa（機械泵） | ||
凈重 | 約420KG | |
設備使用注意事項 | 1.設備使用時，絕對壓力表讀數不要大于0.15MPa，以防止壓力過大造成設備損壞； 2.真空下使用時，建議設備使用溫度不得超過800℃，如有更高溫度需求請聯系我們進行咨詢； | |
服務支持 | 一年有限保修，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件，例如處理管和O形圈，請在下面的相關產品處訂購更換件）。 | |
半導體與微電子：高純度材料的退火、燒結，要求無污染、高真空環境。
新能源材料：鋰離子電池電極材料、燃料電池材料的燒結。
先進陶瓷與硬質合金：對致密度和性能要求極高的材料制備。
航空航天材料：高溫合金、復合材料的熱處理。
科研機構：需要長時間、多批次、高重復性實驗的場景。
優勢 說明 極高效率 自動化開合+無人值守，大幅縮短非生產時間。 卓越一致性 消除人為操作差異，確保每爐次工藝完全一致。 操作便捷 “一鍵操作”，降低對操作人員技能要求。 高安全性 自動聯鎖保護（如未關緊門則無法抽真空/加熱），減少人為失誤風險。 高可靠性 均勻密封力保障高真空，提升工藝成功率。 易于集成 是構建自動化生產線和智能工廠的理想節點。
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